離型膜又稱剝離膜、隔離膜、分離膜等.通常情況下為了增加塑料薄膜的離型力，會將塑料薄膜做等離子處理，或涂氟處理，或涂硅（silicone）離型劑于薄膜材質的表層上，如PET、PE、OPP，等等；讓它對于各種不同的有機壓感膠（如熱融膠、亞克力膠和橡膠系的壓感膠）可以表現出極輕且穩定的離型力。根據不同所需離型膜離型力，隔離產品膠的粘性不同，離型力相對應調整，使之在剝離時達到極輕且穩定的離型力。

離型膜現已被廣泛應到包裝、印刷、絲印、移印、銘板、薄膜開關、柔性線路、絕緣制品、線路板、激光防貼合、電子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、醫藥（膏藥用紙）、衛生用紙、膠粘制品、模切沖型加工等行業領域。

1.高透明性（光線透過率90％以上）；

2.優良耐熱性（熔點230~240℃）；

3.優良電氣特性；離型膜的作法

4.耐藥品性；

5.低密度（0.83g/cc）；

6.成型加工性良好；

7.安全性優。

PE離型膜產品特性：PE為基材，采用無溶劑涂布處理，表面涂布均勻，剝離力穩定，高潔凈度和極好的柔軟性。

PE離型膜用途很廣，又分為高密，低密和線性PE，日常應用的最多的是做成各種塑料薄膜和塑料布。

如：白色PE離型膜：適合多種膠粘材料的離型及加工沖形使用，剝離力適中，產品穩定性強，具有低噪音和剝離柔和等特點，適合在無塵室進行加工；適合各類泡棉雙面膠帶貼合及模切加工，可用來貼合多種膠帶，保護膜，美紋紙，不干膠等產品；適合特殊要求的產品貼合，沖形，模切等；廣泛應用于電子、醫療、工業、廣告、標簽、膠帶、光電、模切、印刷、復合材料以及玩具、醫療、包裝等行業使用。

OPP離型膜的特性與用途：

1、離型膜表面平整光潔，涂布均勻，無皺折、顆粒、氣泡、針孔等缺陷；

2、產品物理性能優良，厚度公差小，熱收縮率低，具有高抗張強度和撕裂強度；

3、OPP離型膜只可用于傳統壓合條件，不可用于快壓條件，傳統壓合條件溫度為145℃；

4、保存條件溫度：< 25 ℃；濕度：< 65%； 保存時間：60個月。

用途：保護FPC產品在制造過程中線路斷裂、 皺折、污點、溢膠等，另為環氧樹脂的印制電路板加工處理時的上選隔離材料。

 氟素離型膜特性與用途：

根據氟素離型膜的不同應用，可以將產品分成以下三類：

1.濕涂：指的是氟素離型膜離型面為基材均勻涂布硅膠，并連同硅膠進入烘箱高溫固化成型，稱之為濕涂；

2.熱貼：氟素離型膜放置于貼合處，PET或PI涂布硅膠后仍有余溫時與氟素離型膜貼合，氟素離型膜不需進入烘箱高溫，稱之為熱帖；

3.冷貼：氟素離型膜貼合硅膠類產品，如3M硅膠、雙面膠9731、3M9119、3M4377等，予以沖型加工，或者制成客戶所需的成品，制成過程中均在室溫下進行，不涉及溫度，稱之為冷貼。

廣泛應用于PI、綠色高溫膠帶生產制成、硅膠雙面膠帶模切沖型、導熱硅膠流延等工業產品的膠粘制成過程。

硅油膜特性與用途：

PET硅油膜簡稱硅油膜又名PET離型膜 ，就是在PET薄膜的表面涂上一層硅油，以降低PET薄膜表面的附著力，以達到離型的效果。

單面/雙面PET離型膜因其優異的耐高溫特性，廣泛應用于模切，膠粘制品復合。產品采用PET薄膜為基材，在單面或兩面均勻涂布一層極薄的離型劑而成，PET離型膜表面平整光潔，涂布均勻，無皺折、顆粒、氣泡等缺陷。產品物理性能優良，厚度公差小，熱收縮率低。具有高抗張強度，抗拉伸性，化學惰性。

應用范圍：PET離型膜一般用來隔離粘性材料。現已被廣泛應用于包裝、印刷、線路板、激光防偽、貼合、電子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、醫藥（膏藥用紙）、衛生用紙、膠粘制品、模切沖型加工等行業領域。

1、氟素離型膜和硅油膜共同的特點：

● 都是以PET為基材，產品表面涂上0.2um-0.6um離型物質；

●表面都是平整光潔、涂布均勻；

●沒有折皺或撕裂等現象；

●無顆粒、氣泡、針孔等缺陷；

● 厚度公差小、透明度高；

● 熱收縮率低、柔韌性較好。

2、氟素離型膜和硅油膜的區別：

如果我們拿到這兩種材料該怎么去區分它們呢，其實從表面上看氟素離型膜和硅油膜是看不出來有什么不同，外觀幾乎很難辯別，所以想要了解兩種材料的區別可以通過以下幾點去分析：

1、氟素離型膜對硅膠膠面不會發生反應，離型力穩定；硅油膜則會發生反應且剝離不開；

2、價格上面的區分：氟素離型膜價格偏高，而硅油膜相對較低；

3、氟素膜離型力測試用MY-2G，硅油膜用TESA7475進行離型力測試（具體測試步驟可參考廠家提供的標準）；

4、在模切材料的選擇上：一般硅膠膠帶搭配氟素膜，而亞克力膠帶搭配硅油膜，當然不同的產品所選擇的材料也會有所不同。

離型膜是我們常用的一種材料，以下是我們總結的模切加工中PET離型膜會遇到的問題及解決辦法：

問題一：雙面膠與PET離型膜貼合后，剝離時有部分雙面膠帶會產生反剝離，并發出異樣的聲響。

解決方法：剝離時發生聲響，一是離型力過大，其次就是涂布不均造成的結果。

問題二：反剝離是該剝離的材料沒有剝離。

解決方法：反剝離主要是離型力搭配得不理想造成的，原因有兩方面，其一，離型膜的出廠檢驗不嚴格，檢驗設備不全，生產工藝不夠穩定，使得相同型號的產品離型力相差過多。其二，離型層的耐候性不夠，隨著時間發生了巨大的變化。

問題三：沖切好放置一段時間后膠帶與離型膜無法剝離。

解決方法：與膠帶貼好后無法剝離，一般是涂布不均的原因，有些離型膜漏涂比較嚴重的就會使得某一部位沒有離型效果，致使膠帶無法剝離，圓刀的模切應該很忌諱這個問題。

問題四：離型膜表面很油，感覺離型層很容易脫落。

解決方法：離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的，并非油膩的東西一定不好，事實上有些油膩的離型膜表面涂布比較均勻，殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好，硅油容易脫落。這些都可以通過檢測來判定。

問題五：離型膜在放卷收卷過程中會產生靜電，吸附灰塵。  

解決方法：靜電問題，一般除了物理方面的處理方法之外，化學方面的處理才是永久的，一般光電級的模切廠都有無塵車間，也都有除靜電的設備，問題不會很大。要求比較嚴格的，可以選擇抗靜電涂布的離型膜。

以上內容便是離型膜廠家鼎力小編整理分享的關于“離型膜與模切加工后的問題”總結，希望通過上述內容的介紹能幫助到大家。