對于離型膜產品的常見不良原因一般：有輕、重之分，還有涂布不勻、硅轉移嚴重。以下是鼎力離型膜廠家小編為大家做的總結。

一、離型力不良：

1、檢測離型力不良。

2、間斷性離型力不良。

3、重剝離不良。

4、輕剝離不良。

5、搭配不良。

二、檢測離型力不良：

1、檢測方法是否統一。

2、離型力檢測設備不一樣，數據相差很大。

3、檢測的環境，溫度，溫度的差異。

4、檢測的手法差異。

5、檢測膠帶批次不同的粘性差別。

三、間斷性離型力不良：

1、原膜質量不行，表面不平整。

2、設備發生震動或網紋棍跳動，涂布不勻。

3、工作人員失誤，涂布液太少，造成的涂布不勻。

四、重剝離不良：

重剝離不良是膠帶重面離型膜的不良

1、膠帶粘性不穩定，粘性間斷性變高變低。

2、氣溫變化，膠帶隨溫度升高，變得更粘（離型力相應往下調整）。

3、沖切過程中，出現溢膠，膠絲粘附在離型膜沖切口的邊緣。

4、沖切刀口過深，膠絲溢到沖切口。

5、（以遮光膠為例）會在使用或下一道生產工序中，重離型膜在剝離時，連膠一起帶走。重膜輕，在沖切過程中產品會移位。

6、離型膜在剝離時，離型力過大。

7、離型膜穩定性不好，間斷性剝離不良。

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