一般OCA光學膠工藝常見的問題有漏光、折痕、壓痕、溢膠、白點、異物、針孔、凹陷、氣泡、膠皺、劃傷等，下面就由OCA離型膜廠家的小編來為大家展開來說一下出現這些問題的原因和以及怎么解決。

      一、溢膠問題

      解決辦法：

      1、排廢造成溢膠，更改排廢角度，加快模切速度，減少停頓時間。

      2、手工包裝造成擠壓不良，加強手法的熟練程度和糾正錯誤的手法。

      3、刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導致壓痕，刀采用優質鏡面刀（日本進口）木刀模。木板要求厚度為21-22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45°、彈力70%。

      4、膠粘模具，給刀內和泡棉側面打脫模劑，預防模具粘膠。

      二、白點、異物問題

      解決辦法：

      1、環境因素影響，減少作業人員在機器前的走動頻率；無塵室增加或更換FFU（高效過濾器）。

       2、模切中材料在運轉中產生靜電，會吸附空氣中的灰塵異物，在膠裸露位置加離子風機，離子風機后面有過濾器；另外同時在膠裸露位置加無塵擋板隔離保護。

       三、針孔、凹陷問題

       解決辦法：

       1、如果是力度過大造成產品壓痕，包裝時注意輕拿輕放。

       2、加工中灰塵異物造成，在膠裸露位置加離子風機，離子風機后面有過濾器；同時在膠裸露位置加無塵擋板隔離保護。

       3、合膠輪上吸附有灰塵異物，在貼合換膜用輕離型膜時造成輕離型膜有凹陷，同時影響到產品膠體，加離子風機；增加貼合滾輪的清潔頻率。

      四、氣泡問題

      解決辦法：

      1、模切產生氣泡，墊刀泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉，一般采用密度45度、彈力70%。

      2、如果已經模切發現氣泡，用高壓脫泡機進行脫泡。

      3、包裝時剝離托底低粘膜造成氣泡，加強剝離低粘膜手法的準確度和熟練程度。

      4、原材料有氣泡不良，向供應商反饋，要求改善。

      五、漏光問題，漏光一般是產品出貨到客戶貼合時產生的問題。

      解決辦法：

      1、最后控制加工環境，儲存環境和運輸環境溫度，可控制縮膠等問題。

      2、客戶本身設計尺寸為下限加上生產尺寸偏下限，導致模具尺寸設計偏小，應提前和客戶溝通，了解客戶產品實際尺寸。

      3、公司內部和客戶測量尺寸有偏差，可對比兩邊尺寸相差多少，做成統一的尺寸標準。

      六、折痕、壓痕、膠皺、劃傷等問題

      解決辦法：

       1、原材料分切時對材料表面產生劃傷壓痕等問題，原材料在分切時，需加輕離型膜進行有效保護，避免造成表面傷痕。另外，在分切時，注意材料張力，盡量減少膠打皺現象。

       2、模切時產生的問題，減少復合的壓力，模切走料避免和金屬或其他固定不轉動物品直接接觸，增加保護裝置。

       3、如果是卷芯過小導致靠近卷芯部件出現皺褶等不良，可改用大卷芯。

       4、若原材放在卡板上，原材料的自重使材料產生壓痕，使用治具，使材料懸空放置。

       5、刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導致壓痕，刀采用優質鏡面刀（日本進口）木刀模。木板要求厚度為21-22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45°、彈力70%。

       近這幾年，鼎力專業生產高品質PET離型膜，耐高溫離型膜、oca離型膜在產品上不斷推陳出新，在技術上持續改革創新，在服務上鼎力相助配合客戶，力爭公司穩步健康發展，與客戶共同締造美好明天！