在模切離型膜時經常會遇到一些問題？對于常見的問題到底要如何處理？出現問題的原因又是什么呢？下面就由聚酯離型膜廠的小編為您講解。

1、膠帶與離型膜貼合后，剝離的時候有部分膠帶反剝離，并發出啪、啪的聲響。

2、離型膜在放卷收卷過程中產生靜電，吸附灰塵。

3、反剝離，該剝離的材料沒有剝離。

4、離型膜表面很油，感覺離型層很容易脫落。

針對上述幾個問題，一般有如下原因：

1、離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的，并非油膩的東西一定不好，事實上有些油膩的離型膜表面涂布比較均勻，殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好，硅油容易脫落。這些都可以通過檢測來判定。

2、反剝離主要是離型力搭配得不理想造成的，原因有兩方面，其一，離型膜的出廠檢驗不嚴格，檢驗設備不全，生產工藝不夠穩定，使得相同型號的產品離型力相差過多。致使模切廠出于使用習慣用了他們以為的離型力的離型膜。其二，離型層的耐候性不夠，隨著時間發生了巨大的變化。

3、靜電問題，一般除了物理方面的處理方法之外，化學方面的處理才是永久的，一般光電級的模切廠都有無塵車間，也都有除靜電的設備，問題不會很大。要求比較嚴格的，可以選擇抗靜電涂布的離型膜。

4、與膠帶貼好后無法剝離，一般是涂布不均的原因，有些離型膜漏涂比較嚴重的就會使得某一部位沒有離型效果，致使膠帶無法剝離，圓刀的模切應該很忌諱這個問題。

5、剝離時發生聲響，一是離型力過大，其次就是涂布不均造成的結果。

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