PET離型膜是一種常用的熱轉印材料，其基材為PET，它也被稱為硅油涂層硅油膜。常規厚度從25um至150um。有冷熱撕裂和光啞面，經過防靜電和防刮處理后，產品具有良好的吸附性和貼合性。

01殘存粘著率

剩余站立率是指第一次剝離后第二次剝離時的力，以及計算后獲得的數據，重要反映硅油固化的后果。UV固化硅油的殘留粘附率一般為100%，熱固化硅油的殘留粘附率最高為90%。如果大多數供應商聲稱他們的脫模膜殘留粘附率為100%，這是可疑的。

如果出現脫硅的環境，這種離型膜的殘留粘附率一般不會高于70%。離型膜技術指標的測試是一個相稱而復雜的項目。和普通電子廠一樣，膠帶廠智能測試幾個數據。至于硅油的涂布量，目前離型涂布供應商的技能申報是不一般的。

02常溫剝離力

常溫剝離力是指在常溫下通過工藝尺度試驗獲得的剝離力數據。這個單元是N/25mm，可以轉換成幾克。

一樣平常0.10N/25mm，即10克以下的剝離力，俗稱輕剝離力；

0.20N/25mm，即20克以下的剝離力，俗稱中剝離；

0.35~0.45N/25mm，即35~45克剝離力，俗稱重剝離力；

0.60~0.80N/25mm，即60~80克剝離力，俗稱重剝離力；

固然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克剝離力，俗稱微剝離力；

也有1.00N/25mm，即剝離力超過100克，俗稱超重剝離。

03老化剝離力

老化剝離力是指老化后測得的剝離力數據，通常比常溫剝離力略大。

04干硅涂布量

干硅涂布量是指在數據上涂布離型劑的量，單位為每平方米克。通常，溶劑型硅油的涂布量為0.30~0.每平方米80克，無溶劑硅油的涂布量為0.80~1.每平方米30克。必要的業余測試設備能力測試涂層量。硅油涂層量直接影響剝離功能。較高的涂層量可以密集地覆蓋原紙，以確保硅油的平均分布。

硅油涂布量低，容易出現漏涂等跡象，導致剝離不良。一些離型涂料供應商專注于剝離，以減少硅油涂料的數量，從而生產出重型離型膜，這在使用時間相稱時是危險的。可靠的廠家是在不降低硅油涂布量的前提下，通過調整工藝化學配方來完成剝離力的調整。這是永恒搶劫的必要技能積累，而不是一波。

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