鼎力干貨分享離型膜材料知識

發布時間：2023-10-31 | 信息來源：東莞市鼎力薄膜科技有限公司 | 點擊量：34

隨著國家雙循環戰略提出，離型材料市場繼續穩中向好，國產替代步伐加速。離型膜廠家鼎力薄膜小編就離型材料的應用與制造，以及常見問題等進行了分享。
Q1：離型材料是什么？
離型材料是一種以膜或紙為基材，在表層涂覆離型劑后，根據產品實際應用要求，達到穩定剝離效果的功能性材料；為了使涂層與基材兩者完美結合，通常需要在基材表面做特殊處理，增強表面張力，再將調配好的離型配方，通過轉涂的方式，均勻的附著在基材表層，經過高溫固化，冷卻，待熟化后，按照行業標準FINAT檢測方法進行測試。
Q2：離型材料的基本制作流程？
根據不同類型涂布線和不同離型配方的要求，在研發初期，需設定不同的工藝技術參數進行評估，分別對外觀，剝離強度，殘余粘著率進行鑒定，并跟蹤熟化期間的變化過程。
Q3：一般離型材料的質量受什么影響？
不同的基材和離型劑，以及涂布線精密度，生產環境，對于離型材料的品質水準起到了至關重要的作用。同時，多樣化、專業化的精密的檢驗分析檢測設備（如在線超聲波除塵、在線光學檢測、光譜分析儀、3D表面分析儀），也是提高對離型材料成品檢測能力的關鍵。
Q4：離型膜一般要在怎樣的環境條件下保存？
室溫保存，最好恒溫恒濕，保存時注意遮光。紫外線輻射對有些離型配方影響較大。
Q5：離型材料的應用通常有哪些？
離型材料大致分為膜類和紙類，主要應用于膠類產品承載，保護，成型等，并且延伸至非膠類產品的生產加工中；根據不同工藝產品需求，選擇不同材質、厚度、顏色的離型材料作為搭配，需根據離型材料的剝離力，挺度，抗張強度，耐溫性能，結構，外觀等作為應用評估標準，廣泛應用于膠帶，保護膜，模切，導電，導熱，標簽印刷，醫療衛生，建筑建材，信封，陶瓷電容，偏光片，新能源等市場領域。
Q6：模切工藝如何選擇合適的離型膜？
可以從離型力搭配、厚度、顏色、材質等方面考慮。
①厚度：Liner和Cover通常用50um或50um以上（挺度好）
②離型力搭配：輕膜與重膜1:3以上，否則容易產生反離型風險
③顏色：選擇跟被模切主材不同顏色的為佳，防呆性能好；自動裝配卷料出貨不建議選透明
④材質：根據模切主材的厚度與尺寸，選擇不同硬度和柔軟度，推薦從硬到軟順序為：PET-PE-PP
此外，不建議在超輕離型膜上直接模切，因為涂層厚，膠容易從刀痕處滲透，影響剝離效果；硅膠類模切選用氟素離型膜，亞克力膠系選擇硅離型膜；模切過程料優先選擇厚度薄，材質柔軟，離型力輕的。
Q7：離型膜掉硅（手搓掉粉）與哪些因素有關？可通過哪些方法測試離型劑的牢靠度？
離型膜掉粉分兩種，一種是由于涂層配方加了粗糙度添加劑，增加離型表面粗糙度，減少離型膜與膠的接觸面積并減少其相互吸附。這種情況用手搓或用硬物刮涂層表面，可能將部分添加劑搓出來，出現粉狀的情況。嚴格意義上來說，如果用膠帶貼合不會把涂層配方帶起來影響到殘粘就不是脫硅，因為涂層并沒有脫落而且膠的殘粘是好的。
另一種是真正意義上的脫硅，用手搓后整個涂硅層脫落，露出PET基材，從而不具有離型作用。這種主要是由涂硅層與基材的結合力有關。增強結合力的方式主要是對基材進行電暈，增加附著力添加劑的用量，提高固化溫度等。離型力耐脫硅行業內最常用的方法還是用手指搓的方式，更標準規范的方式可以采用涂層附著力測試規范的里面的方法，采用橡皮，固定壓力，以一定的速度頻率進行摩擦測試。但實際現狀是很少有公司采用。
Q8：為什么有的離型膜對應用膠帶與標準膠帶的殘余粘著率會不一樣？
標準膠帶主要是TESA7475，NITTO31B膠帶，這一類主要是丙烯酸樹脂膠。而應用膠帶往往不固定，不同的膠帶對離型膜的匹配性是不一樣的。此外，殘余粘著率測試是測試膠帶粘性變化的一個比值，部分膠帶的粘性對環境非常敏感，這也會導致測試出現偏差。
Q9：離型膜老化后離型力爬升的原因是什么？如何提高離型力的穩定性？
離型膜老化后的離型力爬升主要是涂層中富余的Si-H的影響。表層的Si-H在烘箱里固化時最早消耗，但涂層內部的SiH難以100%消耗完，會有一定殘留。當進行烘箱老化加壓測試時，膠帶與離型膜充分接觸，并由于高溫高壓，內部的SiH也會與膠帶接觸，從而導致老化離型力爬升。離型力的穩定性需要通過熟化過程來解決，熟化越完全，內部富余的Si-H就越少，其老化的爬升就會越少。另外可以通過配方的設計使富余的SiH更少來解決。
Q10：影響離型膜硅油固化程度的因素有哪些？如何提高離型膜固化程度？
硅離型配方中交聯劑、催化劑的比例，交聯劑、催化劑偏少導致固化不完全。另外烘箱固化溫度及時間也會影響離型膜的固化程度。精確設計配方，選擇恰當的固化溫度及固化時間是保證固化程度的方法。
Q11：為什么有的硅膠保護膜和硅油離型膜會粘死，有的不會？粘死的機理是什么？
硅膠膠帶一般不建議和硅油離型膜匹配，因為這兩者從原料的本質是接近的。有機硅油離型膜是含乙烯基的聚二甲基硅氧烷與含Si-H的硅氧烷發生交聯固化反應，兩者是1:1發生反應，但實際應用不可能做到，一般Si-H都會有富余。Si-H容易與硅膠膠帶中的乙烯基發生反應，輕者導致離型力爬升，嚴重的情況就是粘死。
Q12：非硅離型膜有哪些種類，各有什么優缺點？超輕非硅離型膜后續發展趨勢如何？
非硅離型膜主要有不含硅的特殊氟素離型膜、以石蠟、聚乙烯醇、硬脂酸鹽等低表面能物質的純非硅離型劑。氟素離型膜價格昂貴，但可以獲得非常低的離型力。純非硅離型劑如果不添加一些特殊的添加劑通常很難做到超輕離型，適合一些低粘的膠帶
Q13：靜電對離型力有哪些影響？
靜電釋放高壓電流導致材料表面涂層被破會是整個膠粘行業要克服的問題，靜電是無法完全避免的，只能是盡量消除和控制。靜電釋放對離型膜最大的影響是:離型層被氧化，從而影響離型效果。無論是膠帶還是離型膜，在涂布、復卷、分條過程中都會產生靜電。
Q14：溶劑型離型膜和無溶劑型離型膜有什么區別？
無論是溶劑型還是無溶劑型涂布，都是非常成熟的涂布工藝，沒有好與差之分，無溶劑型就是有機硅里沒有添加其他溶劑稀釋，而溶劑型是在有機硅里添加了其他溶劑。通常離型紙涂布用無溶劑型涂布，離型膜大多用溶劑型涂布，分布更均勻些，穩定性也會好些。

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