PET離型膜使用常見問題的原因及解決方法

發布時間：2023-08-10 | 信息來源：東莞市鼎力薄膜科技有限公司 | 點擊量：30

關于PET離型膜的模切使用，經常會遇到以下常見問題

1、膠帶與離型膜貼合后，剝離時部分膠帶反剝離，并發出啪啪的聲音。

2、反剝離，應剝離的材料不剝離。

3、膠帶和離型膜在沖切放置一段時間后不能剝離。

4、離型膜表面很油，感覺離型層很容易脫落。

5、離型膜在放卷過程中產生靜電，吸附灰塵。

針對上述問題，整理出以下相應的解決方案

1、剝離時發出聲音，一是離型力過大，二是涂層不均勻造成的結果。

2、反剝離主要是由于離型力搭配不理想造成的。原因有兩個。一是PET離型膜出廠檢驗不嚴格，檢驗設備不齊全，生產工藝不穩定，使得同類型產品的離型力相差過大。因此，模具切割廠使用了他們認為離型力的離型膜。其次，離型層的耐候性不夠，隨著時間的推移發生了很大的變化。

3、粘貼膠帶后不能剝離，一般是涂層不均勻的原因。有些離型膜漏涂嚴重，會使某一部位沒有離型效果，導致膠帶無法剝離。圓刀的模切應該非常忌諱這個問題。

4、油膩的離型面主要是由隔離劑系統引起的，而不是油膩的東西一定不好，事實上，一些油膩的離型膜表面涂層更均勻，殘留粘附率更好。但有些純密度不好，硅油很容易脫落。這些都可以通過測試來確定。

5、靜電問題，一般除了物理處理方法外，化學處理是永久性的，一般光電級模具切割廠有無塵車間，也有除靜電設備，問題不會很大。如果要求更嚴格，您可以選擇抗靜電涂層的PET離型膜。

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