離型膜涂布方式概述

涂布方式大致分為：

1、光輥涂布

2、網紋涂布

3、刮刀式涂布

4、噴霧涂布和簾式涂布

根據不同產品，涂料特性不同而采用不同涂布方式。

各涂布方式的特點

（一）光輥涂布

這種涂布采用兩輥或多輥轉移涂布方式 ，調整各輥之間的間隙和轉速比列，就可以調整涂布量的大小。整涂布頭的結構比較復雜，要求上膠輥、涂布輥、牽引輥及刮刀的加工精度和裝配精度要求較高，成本較高。由于這種涂布機采用高精度光棍進行涂布上膠，涂布效果好，涂布量大小除了通過上膠輥和涂布輥之間的間隙來調整，還可以通過涂布刮刀微動調節來靈活控制，涂布精度高。

（二）網輥涂布

這種涂布設備主要采用網紋（凹眼）涂布棍進行上膠，其涂不均勻性較好，而且涂布量準確，但缺點是涂布量難調節。用網紋輥涂布時，涂不量與網紋輥的凹眼深度和膠水自身的特系（黏度、固含量）有關。

（三）刮刀式涂布

刮刀式涂布往往回出現上膠不均勻，主要與刮刀的加工精度、刮刀安裝方法涂布時刮到于背膠輪的角度以及涂料的黏度有很大關系。 刮刀的平整度精度要求高，就是指刮刀不翹曲變形或缺口，否則涂布量誤差大。在涂布時，刮刀與上膠輪的觫點切線間的角度一般在15o~30o之間，如果太大，其刮到幾乎頂著背膠輪，背膠輪高速運轉時刮刀容易引起震動，引起涂布不均勻，涂布量差異大。另外，還會引起涂布的膜面不平整、有刮痕，同時還易引起刮刀刀刃損傷。

（四）噴霧涂布和簾式涂布

噴霧涂布和簾式涂布新型涂布方式，預示著美好的發展前景。

上述的發展不可能一帆風順，必須面臨許多技術上的挑戰。高固含量刮刀涂布會產生諸如刮刀痕、刮刀壓力大、刮刀上涂料析出（俗稱翻料）和刮刀磨損快等運轉性問題。計量施膠壓榨涂布涂布必須要面對高速、高固含量和高涂布量涂布所帶來的諸多難題，包括涂布輥壓區出口的霧濺、涂布面的橘皮紋紙病等。新型涂布方式也要解決常規涂布中不曾遇到的新問題。

干燥工藝基礎

一、涂布和干燥的相互關系：

干燥過程和涂面布過程各自獨立，又相互聯系：

涂層的性質影響到干燥工藝的設計和操作；

涂布速度，涂層的厚度決定干燥長度；

干燥過程中涂層有流平過程，因此一臺涂布機在設計過程中能否準確地運用最佳期的涂布、干燥工藝，平衡兩者的關系，最終影響到涂布機的綜合技術性能。

二、目前干燥的方式：

1. 遠紅外輻射干燥

2. 熱傳導熱鼓干燥

3. 雙面送歲飄浮干燥

4. 常規對流熱風干燥

5. 循環熱風沖擊干燥

干燥過程的階段：

1. 過渡階段：干燥開始時膜溫度上升的部分

涂布后的涂層進入干燥箱，膜表面由于發生溶劑或水的汽化吸熱而使其溫度逐漸下降，有流平過程。

2. 恒速干燥階段：溫度速度保持不變的幾個部分

3. 降速干燥階段：溫度下降部分

離型膜關鍵特性

離型膜的關鍵特性有涂布均勻性、高殘余接著性、平整性和高潔凈度。

1. 涂布均勻性：離型膜要涂布均勻，除了選擇適當的溶劑，控制涂布劑的濃度、黏度及溶劑的揮發時間外，涂布設備是非常關鍵的，大部份的國內涂布廠，對溶劑型硅油的控制還不是非常的好。通常會出現彩虹現象，除了涂布加強自身技術的技術與分析力量之外，硅油廠的技術服務也待加強。

2. 高殘余接著性：殘余接著性的應除受硅油配方、涂布條件及基材處理狀況影響外，硅油廠的技術服務也待加強。

3. 平整性：涂布平整性涂布設備是非常關鍵的，另外硅油的調配也是非常關鍵，大部份的國內涂布廠，對溶劑型硅油的控制還不是非常的好。

4. 潔凈度：提高產品的潔凈度有幾個部分要控制，首先是基膜的潔凈度除塵裝置，其次是無塵車間的設置，然后是分切設備的除塵設置，提高產品的潔凈度事實上也可以減輕離型膜發生重剝離現象。