- 資訊分類
- 聯系我們
-
東莞市鼎力薄膜科技有限公司
聯系人:戴先生
電話:0769-83671066轉823
傳真:0769-83671068
手機:18002961618
企業QQ:2851098326
郵箱:2851098326@qq.com
地址:東莞市橋頭鎮禾坑村禾石路第二工業區47號
-
OCA光學膠面臨市場緊缺,其加工重點及生產細節速覽
發布時間:2022-04-08 | 信息來源:東莞市鼎力薄膜科技有限公司 | 點擊量:25OCA(Optically Clear Adhesive)光學膠是觸摸屏的原材料之一,通過將光學丙烯酸壓敏膠做成無基材,然后在上下底層各貼一層光學離型薄膜做成雙面貼合膠帶,是一種無基體材料的雙面貼合膠帶,具有高潔凈度、高透光率、低霧度、 高粘著力、無晶點、無氣泡、耐水性、耐高溫、抗紫外線等優點,并且其厚度均勻平整度高,與玻璃、PC、PMMA 折射率接近,長時間使用不會產生黃化、老 化、發霧、脫離被粘表面及發生氣泡等問題。
OCA光學膠緊缺原因分析
全球智能手機品牌廠點燃戰火,然而近期觸控面板供應鏈卻傳出全貼合OCA光學膠恐陷入缺貨潮,供應鏈業者指出,日系供應商光學膠喊缺,使得臺系及大陸觸控供應鏈業者忙著搶貨,全力鞏固下季需要的供應量,避免因光學膠供貨不及時導致手機面板出貨遞延。
上游材料缺貨,牽動觸控供應鏈
相較于全球筆記本電腦市場趨于疲弱,智能手機市場仍具備一定的成長動能,由于近幾年來全球手機品牌廠新機種持續往薄型化及全貼合技術靠攏,使得采用全貼合技術的智能手機成為業界主流,至于全貼合材料OCA光學膠供應目前以產品穩定性相對較高的日廠為主,成為手機品牌客戶指定選用的供應商名單。
臺系觸控業者則指出,面對全貼合OCA光學膠供需出現缺口,近期相關臺廠紛紛加速進行備料。然而因為品牌客戶大多指定要選用特定的日系材料廠產品,由于日廠供貨量有限,且出貨交期已拉長,臺系觸控供應鏈業者恐將受到一定程度的沖擊,后續觸控廠商能否順利出貨,恐將面臨挑戰。
日廠缺貨警報短期難解除
目前日系OCA光學膠供應商主要包括三菱、日東等,臺廠則有長興等,由于日廠OCA光學膠供不應求,警報短期內恐無法解除,日材料廠供貨仍將維持吃緊局面,對于有能力爭取到穩定貨源的觸控供應鏈業者,對于手機客戶訂單掌握度亦將更高。
大陸觸控面板業者表示,對于出貨規模較大的觸控面板業者而言,盡管目前日系供應商仍可正常供貨至一定數量,但日廠已表明無法再加量供貨,顯示OCA光學膠確實供應吃緊,且預期這一波供需失衡恐將延續至第3季,屆時缺貨狀況可能更嚴重。
手機出貨動能轉佳,材料缺貨存隱憂
盡管這段時間大陸手機市場需求一度傳出雜音,主要因3G手機庫存去化問題,引發國際及大陸手機廠積極調整庫存,包括三星電子、華為、聯想、中興通訊等均調整對于上游零組件廠訂單需求,下單態度相對保守謹慎。
不過,隨著近段時間將步入全球手機市場傳統旺季,加上國際及大陸手機廠在經歷第2季出貨沉潛之后,以及大陸市場4G商機逐漸發酵,近期零組件業者認為手機廠調整庫存動作將暫告一段落,將為手機廠及相關供應鏈挹注一股訂單活水。
在全球手機廠第3、4季都計劃推出新機情況下,目前包括臺系及大陸觸控供應鏈業者都憂心日廠OCA光學膠產能供應不及時,將影響出貨表現,由于預期供需缺口恐在第3季持續蔓延開來,近期觸控供應鏈業者紛紛提高OCA光學膠安全庫存量,全力為下半年手機市場旺季效應做好準備,期望爭取到更多市占率。
360°全貼合觸控面板需求正盛
觸控面板采用全貼合技術已經成為產業趨勢。一般所稱的“全貼合”特別意指感應線路層、面板之間的全貼合,因保護玻璃和感應線路層之間采取全貼合,可以改善空氣層中全反射的現象,讓液晶面板的背光可以比較順利穿透表面玻璃,同時,全貼合在縮短堆疊厚度、安全上也有助益。
在貼合材料部份,目前業界采用的膠材可分為兩大主流,一是固態的OCA光學膠,另一種則是液態的OCR光學膠貼合,OCA膠主要是用于軟對軟,或是軟對硬基材貼合,OCR光學膠則一般運用在硬基材對硬基材貼合。OCA光學膠目前的主要供應商有日東、3M等,臺廠長興也有提供,OCR光學膠廠商則包括:杜邦、3M等。
值得一提的是,OCA膠在貼合時有容易產生氣泡、彎曲、接面不平整、無法重工等缺點,也難以導入全自動化制程,拉低產品生產良率等。由于重工性較低,生產過程中產生的瑕疵品只能報廢,貼合段的良率對廠商的生產成本造成一定程度的沖擊與影響,使得液態光學膠得到爭搶中大尺寸觸控市場的機會。
全貼合的代價就是良率損失,在貼合過程中如果遇上貼合瑕疵無法重工、液態光學膠滲透進面板、或是紫外線固化不均等因素,均可能使面板報廢。高階平板電腦、智能型手機等產品除了更需要全貼合以彰顯優異的光學規格外,其面板價格也往往較高,因此觸控模組廠就算是僅有1%的良率下滑,都有可能讓毛利賠進去。
反之,若是模組廠全貼合能力強,除了可以形成競爭門檻外,還可以增加來自面板轉手的營業額。
OCA光學膠的加工重點以及生產細節管控
OCA光學膠一直是模切加工的一個難題, 每家OCA光學膠加工企業方法都不盡相同,材料管控的標準也有很大出入, 所以OCA光學膠暫時還沒有一個統一的標準,因此對于工程師靈活性要求非常大。
在OCA光學膠加工方式探討中,很多人認為重點在方法,其實不然,OCA光學膠加工重點在于生產細節管控。
一:OCA材料的特性和作用
OCA光學膠是光學壓克力膠做成無基材,然后在上下底層,再各貼合一層離型薄膜,是一種無基材高透雙面貼合膠帶,內聚力一般,流動性非常大,擠壓后非常容易變形。目前它是觸控屏最佳膠粘劑,主要用于觸摸屏上的材料粘合,起到電容觸碰感應效果,要求潔凈度非常高。
二:了解客戶的使用方式
模切OCA一般有四種結構;
1. 保護膜+重離型+ OCA膠+輕離型, 此工藝需要換膜, 加工難度比較大,成本高,一般是大企業所需產品。
2. 重離型+ OCA膠+加輕離型, 此工藝同樣需要換膜, 只是少層保護膜,是目前常用的方式。
3.重離型+ OCA膠+加輕離型,不需要換膜, 是一般雜牌機所用最多方式,此方式加工簡單,容易管控,不良率少,價格就便宜很多。
4. 重離型+OCA+輕離型三層全部一樣大小,同上面3是一樣的也不需要換膜,雜牌機所用到的方式,此方式加工簡單,容易管控,不良率少,價格便宜。唯一不好的是邊緣會有擠壓痕跡,不過雜牌對這些管控都松很多,一般輕微都可以采納。
5.手機在組裝時,一般會蓋住OCA 0.5mm的邊,也就是說邊緣如有輕微的壓痕,只要管控在0.5mm內,大部分客戶是可以使用的。
三:材料管控
1. 主材OCA來料時候需檢測有無白點、臟污、凹凸、接頭、氣泡、針孔等不良, 在分條OCA光學膠時需要用6英寸卷芯收卷, 防止收卷時里面皺褶。注意分條時的潔凈度、刮花等不良問題,另注意儲存溫度的控制。
2. 輔材離型膜,一定要表面光滑度非常高(有彩紋等問題的離型膜不行),高透性要好,裁斷面和產品表面要干凈無毛絲、灰塵、刮花痕跡。
四:設備
現在OCA加工由于刀模性質特點,多數用到平刀。圓刀加工主要用于換膜、OCA切裸膠等工藝。機器要求接地去除靜電。
1. 平刀生產設備不允許有鐵銹等影響潔凈度和環境的問題出現,最好是用組合線,從頭到尾一次性模切加工解決所有問題,如果收卷后再次加工,不良率將不可估量。
2. 圓刀設備的要求主要是穩定性要高,模具表面光滑鋒利,設備同樣要求無鐵銹等問題。
五:環境要求
1. 換膜加工一般要求千級以上的無塵室,要求人員不能在生產機器邊緣隨便走動,生產車間人員越少越好,因為走動會造成靜電或帶起灰塵。
2. 溫度要求控制在20-24度,因為這個溫度是OCA流動性相對來說比較穩定和人員比較舒適的溫度。
3. 濕度要求管控到80%正負10%,在這個范圍靜電會比較小。
4. 要清潔無塵室墻壁等地方,保證加工環境中沒有塵埃粒子,也不能存放紙質材料或其他容易產生灰塵的材料。
六:模具/工藝
1. 平刀模一般是木板或鋁板鏡面刀,把內角垂直處理(處理方式:在刀片朝內面預留刀鋒0.1mm到0.15mm,高度拋光處理掉角度,垂直于固定板面) , 或內角1 0 - 1 5度的模具, 對于直角產品一般開跳刀模具, 可以保證角度不會有擠壓痕跡。刀片一般采用日本進口的鏡面刀。有傳聞說平刀用腐蝕模或雕刻模生產OCA,但從實際使用來看,沒有鏡面刀好。平刀 OCA生產工藝大致如下:
2. 圓刀模具角度開內直外斜,模具必須拋光處理或其他能使模具表面光滑鋒利的處理方式處理,但圓刀模具的鋒利度到現在為止還是比不過鏡面刀的鋒利度,所以圓刀工藝一般都是切裸膠。圓刀的優勢是多工序一次成型,潔凈度管控起來比平刀工藝簡單很多,包括氣泡等問題也能起到非常大的改善,整體不良率控制會比平刀好。
七:常見問題
漏光、折痕、壓痕、溢膠、白點、異物、針孔、凹陷、氣泡、膠皺、劃傷。
1 漏光(產品出貨到客戶貼合時產生的問題)
解決辦法
1.1 客戶本身設計尺寸為下限加上生產尺寸偏下限,導致模具尺寸設計偏小,應提前和客戶溝通,了解客戶產品實際尺寸。
1.2 公司內部和客戶測量尺寸有偏差,可拿10個產品到客戶那邊去測量尺寸,再拿回公司測量尺寸,對比兩邊尺寸相差多少,做成統一的尺寸標準。
1.3 控制加工環境,儲存環境和運輸環境溫度,可控制縮膠等問題。
2 折痕、壓痕、膠皺、劃傷等問題
解決辦法
2.1 卷芯過小導致靠近卷芯部件出現皺褶等不良,改用6英寸大卷芯。
2.2 若原材放在卡板上,原材料的自重使材料產生壓痕,使用治具,使材料懸空放置。
2.3 刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導致壓痕,刀采用優質鏡面刀(日本進口)木刀模。木板要求厚度為2 1 - 2 2mm,比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45度、彈力70%。
2.4 原材料分切時對材料表面產生劃傷壓痕等問題,原材料在分切時,需加輕離型膜進行有效保護,避免造成表面傷痕。另外,在分切時,注意材料張力,盡量減少膠打皺現象。
2.5 模切時產生的問題,減少復合的壓力,模切走料避免和金屬或其他固定不轉動物品直接接觸,增加保護裝置。
3 溢膠
解決辦法
3.1 刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導致壓痕,刀采用優質鏡面刀(日本進口)木刀模。木板要求厚度為2 1 - 2 2mm,比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45度、彈力70%。
3.2 膠粘模具,給刀內和泡棉側面打脫模劑,預防模具粘膠。
3.3 排廢造成溢膠,更改排廢角度,加快模切速度,減少停頓時間。
3.4 手工包裝造成擠壓不良,加強手法的熟練程度和糾正錯誤的手法。
4 白點、異物
解決辦法
4.1 模切中材料在運轉中產生靜電,會吸附空氣中的灰塵異物,在膠裸露位置加離子風機,離子分機后面有過濾器;另外同時在膠裸露位置加無塵擋板隔離保護。
4.2 環境因素影響,減少作業人員在機器前的走動頻率;無塵室增加或更換FFU(高效過濾器)。
5 針孔、凹陷
解決辦法
5.1 加工中灰塵異物造成,在膠裸露位置加離子風機,離子分機后面有過濾器;同時在膠裸露位置加無塵擋板隔離保護。
5.2 合膠輪上吸附有灰塵異物,在貼合換膜用輕離型膜時造成輕離型膜有凹陷,同時影響到產品膠體,加離子風機;增加貼合滾輪的清潔頻率。
5.3 拿取產品, 力度過大造成產品壓痕, 包裝時, 注意拿取產品的力度,小心輕放。
6 氣泡
解決辦法
6.1 包裝時剝離托底低粘膜造成氣泡,加強剝離低粘膜手法的準確度和熟練程度。
6.2 原材料有氣泡不良,向供應商反饋,要求改善。
6.3 模切產生氣泡,墊刀泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉,一般采用密度45度、彈力70%。
6.4 已經模切發現氣泡,用高壓脫泡機進行脫泡。(來源:參考國際薄膜及膠帶展,模切之家等匯整)
上一篇:模切中離型膜分類應用詳解下一篇:面臨全球挑戰,離型膜行業漲勢不減相關資訊