下面就由超重離型膜廠的小編來為大家詳細的講解一下離型紙與離型膜的殘余接著力。

      在離型紙與離型膜的結構中，硅酮是重要的功能組分，起著與壓敏膠分離的作用。硅酮(Silicones)俗稱硅油或二甲基硅油，分子式(CH3)3SiO(CH3)2SiOnSi(CH3)3，是一系列不同分子量的聚二甲基硅氧烷。

      根據固化的不同程度，在硅油層中總存在著或多或少的硅油自由基，他們可以在基層內自由活動，遷移到硅油層的表面。

      而我們常常所講的硅油轉移，則是由于這些硅油自由基從離型材料表面遷移到了與之接觸的壓敏膠、樹脂或其他材料中，對壓敏膠等材料的表現產生不良影響。

      為了保證終端產品的質量，離型材料生產廠商應盡可能讓硅油更完全的固化，使硅油轉移率盡可能低。而對硅油固化程度以及硅油轉移率的檢測，除了可以用萃取、X光電子能譜等檢測硅元素含量之外，我們在日常生產中采用較外簡便的殘余接著力(SubsequentAdhesion)的測試來對其進行監控。

      殘余接著力的測試可以準確反映出硅酮離型材料表面對粘合劑的影響。

      殘余接著強度指壓敏膠面材在指定條件下與硅酮離型底材先接觸，之后將其貼在標準測試板上制成標準測試片，之后在固定的剝離角度、速度下，從標準試片上將其剝離時所需要的力。而殘余接著率是以百分比表示的，是將上述壓敏膠面材殘余粘著強度比上同一面材在不接觸硅酮離型底材前提下與標準測試版貼合所產生的粘著強度的比值。

      較低的殘余接著力對離型材料的客戶會產生極為不良的影響。在膠粘帶行業，它會降低膠帶的粘性，影響最終產品的使用效果。在廣告材料行業，硅油可以透過離型紙轉移到面材上，影響后續的打印效果。而在復合材料行業，硅油轉移到環氧樹脂里會影響后續的固化過程以及最終復材產品的力學性能，有可能釀出嚴重事故。

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