由于要滿足高速電子產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)需求，許多高端用戶還要求在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中再進行一個換膜的動作，將OCA光學膠涂布生產(chǎn)貼合原有的重離型膜換成適合于高速模切工藝的超輕離型膜。所以OCA光學膠在為離型膜提供更大市場需求的同時，也對離型膜提出了更高的品質(zhì)要求。

OCA光學膠的構成

OCA光學膠是觸摸屏重要的原材料之一，將光學亞克力膠做成無基材，然后在上下底層再各貼合一層離型薄膜，是一種無基體材料的雙面貼合膠帶。

上離型膜和下離型膜（一般也稱為輕離型膜和重離型膜）：

由于光學膠的用途，上下兩層離型膜采用的都是光學級離型膜與其匹配，具有比一般離型膜高很多的透光率。在上下兩層光學級離型膜的厚度方面，上離型膜（輕離型膜）一般的厚度為50um、75um，下離型膜（重離型膜）則有75um、100um等幾種不同厚度。

光學膠體：

其主要材質(zhì)是光學亞克力膠（或丙烯酸光學膠），由于其不同的應用有不同的厚度，如75um、100um、125um、150um、175um、200um、250um等。

OCA光學膠的特性

OCA光學膠是一種可變剝離力的透明膠，具有很強的填充能力和光學均勻性，由于是無基材，性能上決定了它是一種軟膠。

OCA膠要求具有非常高的潔凈度，同時具有很高的透光率(95%以上)。

僅這兩項就給國內(nèi)離型膜廠家?guī)韰^(qū)別于以往常規(guī)離型膜產(chǎn)品生產(chǎn)上的許多困難。

OCA離型膜特性要求

1、由于是用于OCA光學膠產(chǎn)品，決定OCA離型膜必須是光學級原膜，其透光率>91%

2、必須在潔凈度高的環(huán)境下生產(chǎn)

3、OCA專用離型膜必須是很平整的，任何微觀情況下的凹凸不平都會對品質(zhì)產(chǎn)生多變的影響。要求原膜的TD，MD方向上的收縮做到最小

4、離型力的穩(wěn)定性，耐大氣暴露性和非轉(zhuǎn)移性

5、換膜用的OCA離型膜對高速剝離有剝離力輕的要求

6、離型膜材料的分切斷面不能有毛絲、毛屑

7、整體離型膜面不能有臟污和異物、劃痕

模切中常見問題和解決方案

OCA原膜在模切加工中最常見的問題是：換膜過程中機器的平穩(wěn)性和高壓脫泡，操作技巧都對不良率產(chǎn)生影響。

換膜的OCA離型膜具有以下特點：

剝離時不會對膠產(chǎn)生留痕

離型膜模切性能良好

離型膜有高的透明度和平滑性

高速剝離有輕的剝離效果

離型膜具有耐溫性和耐候性

很多情況下要求離型膜具備抗靜電性能

換膜過程中離型膜的超輕離型力和快速剝離性能決定不會在剝離時產(chǎn)生聲響，加工平穩(wěn)。OCA離型膜換膜加工前都必須做拉膠實驗，測試材料適配性。同時做耐溫實驗，也是我們常說的老化實驗，避免重剝離或者反離型。

換膜過程中容易產(chǎn)生氣泡，除注意所排廢料提起角度保持90°和減少溢膠等，還常常需要高壓脫泡。好的OCA離型膜如果有輕微氣泡放置一周左右會自行消失。離型膜生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)OCA離型膜時特別要引起重視的就是細節(jié)，總結為以下幾點：

1、選擇合適的PET基材：

由于離型劑需要耐溫和耐候性，多數(shù)離型劑配方工藝要求采用過氧化來達到要求，這就要求PET原膜不僅要達到透光率超過（90%）、耐溫性最好能達到 200°或者以上、MD方向收縮還要小（在涂布烘箱150°左右30秒最好小于0.5%）適應模切換膜和半斷或者反沖、而且PET基材還得具有合適的韌性，平整度公差允許單向1um。

2、高潔凈度的生產(chǎn)環(huán)境：

再好的無塵室都需要嚴格管控，否則只是擺設。

3、選擇合適于OCA膠性能的離型劑及合理配方：

鋪展性一 定要好。

4、設備維護和調(diào)整：

保持輥筒靈活避免劃傷、在平穩(wěn)運行方向時要避免移位劃傷、保持輥筒潔凈以避免凹凸印痕；選擇高精密度的涂布方式和調(diào)整均勻的涂布厚度。

5、包裝和存放及運輸：

全生產(chǎn)過程中要避免硬物，手印。及上卷，卸卷嚴格軟著陸，叉吊避免傷到母卷。

電容屏用OCA光學膠注意事項

不能有油污和汗水等導電介質(zhì)

不穩(wěn)定的電壓下，電容屏會漂移，甚至失效

靜電容易擊穿電容屏

磁場會導致屏幕失效

四十度左右的溫度可能引起屏幕漂移

OCA光學膠專用離型膜目前完全依賴進口，上下兩層貼合，輕膜為12克左右，重膜45克左右，由于OCA光學膠直接涂布在離型膜表面，離型膜做為載體使用，所以相比換膜用離型膜，OCA光學膠專用離型膜在潔凈度、表面平整度和適配性要求上都高得多，其加工難度和細節(jié)管控也相對要求高