模切使用氟素離型膜的常見問題

發布時間：2023-08-18 | 信息來源：東莞市鼎力薄膜科技有限公司 | 點擊量：30

模切使用氟素離型膜的常見問題大家還是需要去好好了解一下的，那么下面跟隨離型膜廠家的小編一起來看看吧！

1、反剝離，該剝離的材料沒有剝離。

2、沖切好放置一段時間后膠帶與離型膜無法剝離。

3、離型膜表面很油，感覺離型層很容易脫落。

4、離型膜在放卷收卷過程中產生靜電,吸附灰塵。

5、膠帶與離型膜貼合后，剝離的時候有部分膠帶反剝離，并發出啪、啪的聲響。

針對氟素離型膜廠家上述幾個問題，一般有如下原因:

1、靜電問題,一般除了物理方面的處理方法之外，化學方面的處理才是永久的，一般光電級的模切廠都有無塵車間，也都有除靜電的設備，問題不會很大。要求比較嚴格的，可以選擇抗靜電涂布的氟素離型膜。

2、剝離時發生聲響，一是離型力過大，其次就是涂布不均造成的結果。

3、反剝離主要是離型力搭配得不理想造成的，原因有兩方面，其一，離型膜的出廠檢驗不嚴格，檢驗設備不全，生產工藝不夠穩定，使得相同型號的產品離型力相差過多。致使模切廠出于使用習慣用了他們以為的離型力的離型膜。其二，離型層的耐候性不夠，隨著時間發生了巨大的變化。

4、與膠帶貼好后無法剝離，一般是涂布不均的原因，有些氟素離型膜漏涂比較嚴重的就會使得某一部位沒有離型效果，致使膠帶無法剝離，圓刀的模切應該很忌諱這個問題。

5、離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的，并非油膩的東西一定不好，事實上有些油膩的離型膜表面涂布比較均勻，殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好，硅油容易脫落。這些都可以通過檢測來判定。

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