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東莞市鼎力薄膜科技有限公司
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模切加工之離型膜常見問題及解決方法
發布時間：2023-02-11 | 信息來源：東莞市鼎力薄膜科技有限公司 | 點擊量：20在模切過程中，離型膜通常會遇到哪些問題呢？
1.雙面膠貼在PET離型膜上后，有些雙面膠會反向剝離，剝離時會發出奇怪的噪音。
2.反剝離是指剝離的材料沒有被剝離。
3.膠帶和離型膜打孔后放置一段時間后無法剝離。
4.離型膜的離型力很低，離型層容易脫落。
5.離型膜在纏繞過程中會產生靜電，吸收灰塵。
對于上述問題，通常有以下解決方案:
1.剝離時會發出聲音，這是由于分離力過大和涂層不均勻造成的。
2.反剝離主要是釋放力配合不好造成的。原因有二。一是離型膜出廠檢驗不嚴格，檢驗設備不全，生產工藝不夠穩定，使得同型號產品的離型力相差太大。結果模切廠出于使用習慣，用他們認為的釋放力來使用離型膜。其次，離型層耐候性不夠，久而久之發生了很大的變化。
3.貼上膠帶后無法剝離，一般是涂布不均勻的原因。如果某些離型膜嚴重漏貼，某個部位就不會有離型效果，導致膠帶無法剝離。這個問題應該是圓刀模切時的禁忌。
藍色硅膠保護膜
4.油膩的釋放面主要是釋放劑的系統造成的，不油膩的東西肯定不好。其實有些油膩的離型膜在表面涂布比較均勻，殘留附著率比較好。但有的只是單純的附著力差，硅油容易脫落。這些都可以通過檢測來判斷。
5.靜電問題:一般除了物理處理方法，化學處理是持久性的。一般鑫佑鑫模切廠都有無塵車間和除靜電設備，問題不會很大。有嚴格要求的，可以選擇抗靜電涂層離型膜。上一篇：氟素離型膜的作用下一篇：FPC生產中離型膜的作用相關資訊
