在離型膜的模切中碰到了一些小問題。小編為您整理具體關于離型膜模切可能發生情況及解決方法：

1、雙面膠碰到PET離型膜后，一部分雙面膠會產生反方向分離出來，分離出來的時候會產生異常響聲。

解決方案：分離出來時有噪聲。最先是釋放出來力過大，其次是調膠不勻稱的結果。

2、反分離出來就是指待剝離的原材料不分離出來。

解決方案：反分離出來主要是釋放出來力配對不理想導致的。緣故有二點。一是離型膜在出廠檢測不嚴苛，檢驗工業設備不全，生產工藝流程不穩定，促使同樣型號同規格型號產品的離型力相距很遠。結果便是模切廠套入了下意識應用她們覺得的出模力的出模膜。二是離型層耐老化能力不足，隨時長改變很大。

3、開洞置放一段時間后，膠布沒法與離型膜分離出來

解決方案：黏貼后無法與膠布分離出來。一般是由于退漿不勻稱。假如有一些離型膜比較嚴重漏貼，在某一個部位不可能有具體的離型實際效果，造成膠布沒法分離出來。圓刀片模切應防止這一難題。

4、離型膜的離型力很低。我認為離型層極易掉下來

解決方案：脫膜面油膩感主要是脫膜機的管理方案導致的。并不是說油膩感的物品一定不太好。實際上，一些油膩感的脫離膜具備對稱性的表層調膠和更強的殘余黏附率。可是有一些簡易的因素便是密閉性并不是非常好。二甲基硅油很容易掉下來。這能夠按照檢測來分辨。

5、在全部退繞全過程中，離型膜會造成靜電感應，吸附塵土

解決方法：一般來說，尖端放電難題的解決方法是永久的，除開物理學方面的解決方法。一般電子光學模切廠都是有凈化車間和靜電消除的機械設備。難題不易，并且非常大。抗靜電退漿可采用要求嚴苛的離型膜。