今天鼎力薄膜小編跟大家聊一個離型方面的高端話題：氟素離型劑。常見的離型，有熱固有機硅離型劑、UV離型劑、非硅離型劑。這三種，在國內的應用非常常見，市場的需求也是爆發式增長。所有的性能、參數、應用都被大家摸的非常熟。只還有氟素離型，對很多人來說，還有一層神秘的面紗。一起來看看。

氟素離型劑，分為純氟和氟硅兩種體系。市面上，常見的為氟硅體系。通俗的講，是在碳鏈上，接枝氟和硅。目前市面上的氟素離型劑，主要為熱固、鉑金催化體系。其體系結構為主劑+交聯劑+錨固劑+鉑金催化劑。有些廠家，為了下游應用時的方便，把幾個組分預埋在一起，變成兩個組分。優點是配料簡單，缺點是可調節性小。

氟素離型膜的涂布設備，和熱固有機硅離型膜涂布設備一樣。收放卷單元、電暈處理單元、涂布單元、固化單元（加熱固化）、傳動單元、控制系統單元。工藝也是一樣，都是先電暈，再涂布。

氟素離型劑的固化方式，為熱固化。烘箱較佳長度為28-32米。短了效率低，太長了，容易造成浪費。目前接觸過的成功案例，最短的烘箱為16米。最長的為32米。氟素離型劑，在120℃的時候，就可以完全固化。但是建議為150--170℃。溫度越高，固化效率越高，固化越完全。但是，并不是溫度越高越好。主要是取決于固化效率和膜的耐溫性的平衡。

涂布方式為網紋棍涂布。常見的為微凹涂布，或者兩輥涂布。目前市面上所有的氟素離型劑，都是低粘度的、流平差的。氟素離型劑需要加入大量的溶劑，去輔助流平。彩虹紋，晶點等問題，都是用溶劑去改善、調節。另外，離型劑的料槽壽命、膜的固化效率，也可以通過溶劑去做適當的調整。

常見的品質好一點的雙拉PET原膜，都可以作為氟素離型膜基膜。如果不考慮利潤率，選擇耐高溫的基膜，可以更容易涂布出高品質的氟素離型膜。也有很多廠商，是通過多加鉑金催化劑、放慢涂布速度、后熟化等方式，去提升品質。

溶劑的選擇，非常有講究。市面上有些氟素離型劑，必須用含氟溶劑去開稀。而有些，是可以用常見的溶劑去溶解。目前的經驗來看，單一溶劑是不行的，必須是混合溶劑。用強溶劑把氟素離型劑徹底溶解，再配合一些對基材潤濕性好的溶劑，去輔助流平，調整揮發速率。

氟素離型劑，在配料上，沒有什么特殊的講究。和熱固有機硅離型劑相類似。順序為主劑，然后溶劑，然后交聯劑，再然后錨固劑，最后加入鉑金。每個料，加入后，都攪拌幾分鐘，再加入下一個料。除了鉑金加入時，需要特別緩慢小心，別的無需太刻意。需要加入含氟溶劑的，在加入主劑后，先加入含氟溶劑。充分攪拌后，再加入別的溶劑或者組分。主劑加入后，一定要先加入溶劑，再去加入別的組分。

氟素離型膜，目前的主要應用為貼高粘的硅膠。其中分為BPO（過氧化物）催化體系和鉑金催化體系。具體的匹配性，要經過單獨的測試。目前市面上的硅膠體系，雖然都是相類似，但是適應性還是有差異。

國內的生產氟素離型膜的廠家越來越多，產業也越來越成熟。隨著時間的推移，更多資金、技術力量的注入，會發展的更完善。本篇文章，先簡單揭秘一些粗淺的氟素離型劑知識。后續會分門別類，再單獨詳細聊每個細節，和分享數據。