PET離型膜是模切廠在生產過程中常用的一種最基本的輔助材料，為此我們總結了模切加工過程中，應用PET離型膜幾種常見的問題及解決方法。

關于模切過程中，離型膜通常會遇到如下的問題：

1、雙面膠與PET離型膜貼合后，剝離時有部分雙面膠帶會產生反剝離，并發出異樣的聲響。

2、反剝離是該剝離的材料沒有剝離。

3、沖切好放置一段時間后膠帶與離型膜無法剝離。

4、離型膜離型力很低，感覺離型層很容易脫落。

5、離型膜在收卷過程中會產生靜電，吸附灰塵。

對于上述的幾個問題，通常有如下解決方法：

1、剝離時發生聲響，一是離型力過大，其次就是涂布不均造成的結果。

2、反剝離主要是離型力搭配得不理想造成的，原因有兩方面，其一，離型膜的出廠檢驗不嚴格，檢驗設備不全，生產工藝不夠穩定，使得相同型號的產品離型力相差過多。致使模切廠出于使用習慣用了他們以為的離型力的離型膜。其二，離型層的耐候性不夠，隨著時間發生了巨大的變化。

3、與膠帶貼好后無法剝離，一般是涂布不均的原因，有些離型膜漏涂比較嚴重的就會使得某一部位沒有離型效果，致使膠帶無法剝離，圓刀的模切應該很忌諱這個問題。

4、離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的，并非油膩的東西一定不好，事實上有些油膩的離型膜表面涂布比較均勻，殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好，硅油容易脫落。這些都可以通過檢測來判定。

5、靜電問題，一般除了物理方面的處理方法之外，化學方面的處理才是永久的，一般光電級的模切廠都有無塵車間，也都有除靜電的設備，問題不會很大。要求比較嚴格的，可以選擇抗靜電涂布的離型膜。