涂布方式大致分為：１.光輥涂布、２.網紋涂布、３.刮刀式涂布、４.噴霧涂布和簾式涂布

光輥涂布

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這種涂布采用兩輥或多輥轉移涂布方式，調整各輥之間的間隙和轉速比列，就可以調整涂布量的大小；

整涂布頭的結構比較復雜，要求上膠輥、涂布輥、牽引輥及刮刀的加工精度和裝配精度要求較高，成本較高；

由于這種涂布機采用高精度光棍進行涂布上膠，涂布效果好，涂布量大小除了通過上膠輥和涂布輥之間的間隙來調整，還可以通過涂布刮刀微動調節來靈活控制，涂布精度高；

網紋涂布

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這種涂布設備主要采用網紋（凹眼）涂布棍進行上膠；其涂不均勻性較好，而且涂布量準確，但缺點是涂布量難調節；

用網紋輥涂布時，涂不量與網紋輥的凹眼深度和膠水自身的特系（黏度、固含量）有關；

隨著理論認識和技術的突破，可以明顯降低涂料粘彈性的WRRM已開始出現。加入這種WRRM不僅使涂料顯示出較低的粘彈性特征，而且有助于在剪切下迅速消除粘彈性，并使涂料在高剪切速率下呈現粘塑性。

這樣的涂料可以獲得更好的刮刀和計量施膠壓榨涂布運轉性,并且固含量可提高2~3%，而高剪切粘度相同或更低。在噴霧涂布和簾式涂布需要借助新型涂料助劑來獲得好的運轉性。

例如涂料中需要加入潤濕劑來使噴霧涂布的涂料滴鋪展和穩定簾式涂布的涂料簾。更重要的是噴霧涂布要求低的涂料粘度，簾式涂布要求適當的涂料伸展粘度等性能也可能需要適合的助劑來配合。

此外涂布助劑也呈現出多功能性的發展趨勢。流變性和保水性改性劑具有潤滑劑的部分功能，甚至有的公司宣稱可以起到抗水劑的功能；新型的潤滑劑顯示出流變性改性劑的很多特點等。

刮刀式涂布

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刮刀式涂布往往會出現上膠不均勻，主要與刮刀的加工精度、刮刀安裝方法涂布時刮到于背膠輪的角度以及涂料的黏度有很大關系；

刮刀的平整度精度要求高，就是指刮刀不翹曲變形或缺口，否則涂布量誤差大；在涂布時，刮刀與上膠輪的觫點切線間的角度一般在15o~30o之間；

如果太大，其刮到幾乎頂著背膠輪，背膠輪高速運轉時刮刀容易引起震動，引起涂布不均勻，涂布量差異大；另外，還會引起涂布的膜面不平整、有刮痕，同時還易引起刮刀刀刃損傷。

噴霧涂布和簾式涂布

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噴霧涂布和簾式涂布新型涂布方式，預示著美好的發展前景；

上述的發展不可能一帆風順，必須面臨許多技術上的挑戰。高固含量刮刀涂布會產生諸如刮刀痕、刮刀壓力大、刮刀上涂料析出（俗稱翻料）和刮刀磨損快等運轉性問題；

計量施膠壓榨涂布涂布必須要面對高速、高固含量和高涂布量涂布所帶來的諸多難題。包括涂布輥壓區出口的霧濺、涂布面的橘皮紋紙病等；新型涂布方式也要解決常規涂布中不曾遇到的新問題。

涂布技術的進步需要顏料、膠粘劑和助劑不斷發展相適應，而涂料助劑越發凸現出他們的重要價值。

隨著固含量的提高，涂料的粘彈性能越來越重要。涂料中各組分間的相互作用導致了濕涂料結構化，而顯示出明顯的粘彈性特征。

如果涂料的這種結構在剪切作用下可被有效地打破，并且在計量后迅速地恢復，將是有益的。一方面呈現良好的運轉性，另一方面涂料膠粘劑遷移少，涂層覆蓋性好。

但是在很高的固含量下，粘彈性結構并不能消除到理想的水平。結果才產生了上述刮刀涂布和計量施膠壓榨涂布可能存在的問題。