離型膜，亦稱隔離膜，剝離膜，分離膜等，有多種不同稱呼，在功能上與市面上常用的離型紙有許多共同之處。PET離型膜是對(duì)PET基材進(jìn)行表面處理，包括涂布有機(jī)硅離型劑、氟素離型 劑或者進(jìn)行等離子處理，使其對(duì)不同的有壓感膠具有極輕且穩(wěn)定的離型力，這是最常見的離型膜產(chǎn)品。底材相同，離型劑不同，生產(chǎn)出的離型膜的離型力也不盡相同。從離型 力上分為輕離型力膜，中離型力膜，重離型力膜和超重離型力膜。市面上目前最小的離型力約3-5g,最大的200g，結(jié)構(gòu)上分為帶膠離型膜、復(fù)合型離型膜，鐳射膜，無(wú)膠離型膜；功能上分為防水離型膜、光擴(kuò)散離型膜、保護(hù)離型膜、印刷離型膜、轉(zhuǎn)印離型膜、膠帶離型膜。從這里不難看出，離型膜是一個(gè)很寬泛的概念，使用領(lǐng)域很廣，不是一個(gè)單獨(dú)產(chǎn)品，而是一個(gè)多用途，品種繁多的產(chǎn)品集群。

目前，PET離型膜現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于包裝、印刷、絲印、移印、銘板、薄膜開關(guān)、柔性線路、絕緣制品、線路板、激光防偽、貼合、電子、密封材料用膜、反光材料、膠粘制品、模切沖型加工等行業(yè)領(lǐng)域，與大家的生活習(xí)慣千絲萬(wàn)縷，息息相關(guān)。

由于PET膜物理機(jī)械性能優(yōu)良、熱穩(wěn)定好，透明度佳等特點(diǎn)，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于轉(zhuǎn)印工程的載體。轉(zhuǎn)印膜又稱轉(zhuǎn)移膜或搬運(yùn)膜，這種搬運(yùn)膜（花紋膜）具有重復(fù)使用的特點(diǎn)。適用于二種行業(yè)。在印刷領(lǐng)域，其工藝過程為:PET薄膜涂離型劑--涂膠--印刷圖案--加熱加壓轉(zhuǎn)印到瓷器、玻璃、金屬、塑料、棉紡織特、皮革等材料上。具有兼容性好、成本低、套色準(zhǔn)確，綠色環(huán)保高效等優(yōu)勢(shì)；膜內(nèi)熱轉(zhuǎn)印（IMR）是近幾年發(fā)展起來的，高度整合化工、油墨、制版、蒸鍍、精密模具及成型的高新產(chǎn)業(yè)，全制程中不僅整合了薄膜制作涂布、油墨印刷涂布、金屬蒸鍍及耐磨層的研發(fā)，更投入模具設(shè)計(jì)及高精密度的射出成型技術(shù)，IMR產(chǎn)品具有質(zhì)輕、透光性好，色彩艷麗亮度高的金屬質(zhì)感。可廣泛應(yīng)用于量大、高附加價(jià)值的產(chǎn)品，如手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、3C電子產(chǎn)品及化妝品盒 等。

將PET膜置于真空鍍鋁機(jī)鍍鋁后，涂膠與紙復(fù)合，然后將PET膜剝離，鋁分子層通過膠粘作用便轉(zhuǎn)移到紙板表面上，形成所謂的鍍鋁卡紙。鍍鋁卡紙的生產(chǎn)流程：PET基材---離型層--色屋--鍍鋁層--涂膠層--轉(zhuǎn)移到卡紙。真空鍍鋁卡紙是一種具有金屬光澤卡紙，且具有可降解、可回收的環(huán)保屬性，是近些年發(fā)展起來的一種綠色、環(huán)保的新型包裝材料。

PET反光膜的特點(diǎn)是薄膜具有優(yōu)良的光學(xué)性能，表面平整性，熱穩(wěn)定性、耐光老化性。制作流程：鍍鋁的PET薄膜--涂膠--涂玻璃微珠--保護(hù)層，PET反光膜應(yīng)用于有反光要求的廣告牌、交通反光標(biāo)志（反光路標(biāo)、反光隔離帶、反光車號(hào)牌）、反光警服、工業(yè)安全標(biāo)志等。根據(jù)國(guó)家相關(guān)公路標(biāo)志的要求，高速公路平均使用量為50平米/公里，壽命3-7年，需求量非常之大。

PET保護(hù)膜是一種復(fù)合材料，一般由底材、離型劑、粘合劑、面材組成，除大家熟悉的適用于面板保護(hù)、如不銹鋼、鋁板，銘板，以及筆記本電腦機(jī)殼和顯示屏、手機(jī)屏幕保護(hù)版外，還廣泛應(yīng)用于光電模切、電子模切及電子等產(chǎn)品的制程保護(hù)中。作為基材使用的PET膜要具備優(yōu)良的表面平整度、熱穩(wěn)定性等；作為面材使用的PET薄膜除具備底材的性能外，還要依據(jù)其用途同時(shí)具備良好的光學(xué)性能、耐劃傷、防反射、防眩、防污、防靜電、自修復(fù)等功能。

下面說說對(duì)PET離型膜的質(zhì)量要求與影響因素。

PET膜要經(jīng)過蒸鍍、多次涂布，多次復(fù)合（粘合或貼合），反復(fù)剝離，制程長(zhǎng)、工序多、加工過程的溫度大多在120--150攝氏度，少數(shù)瞬間最高溫度可達(dá)190攝氏度。這樣對(duì)作為整個(gè)加工過程的載體PET薄膜的質(zhì)量要求就相對(duì)較高，尤其是對(duì)薄膜 的平整性、潔凈性、熱穩(wěn)定性要求很高。國(guó)產(chǎn)PET薄膜基材在薄、厚控制和熱收縮方面落后于國(guó)外，“全化化工”的PET離型膜產(chǎn)品在研發(fā)設(shè)計(jì)之初，就充分考慮了這些因素，全部采用日本、美國(guó)、韓國(guó)的進(jìn)口PET膜，并且同時(shí)在國(guó)外就進(jìn)行了表面預(yù)處理，為產(chǎn)品的高質(zhì)量和穩(wěn)定性提供了有力保障。

剝離力的大小直接影響PET離型膜的性能，一般行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)剝離力的公差范圍是+-15%.另外，加工環(huán)境對(duì)離型膜的質(zhì)量起著舉足輕重的作用，隨著各種產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)的日益改進(jìn)，對(duì)PET離型膜的潔凈要求也越來越嚴(yán)格，特別是光學(xué)級(jí)離型膜要求在1000級(jí)的潔凈車間生產(chǎn)，而電子膜切行業(yè)所用的PET離型膜產(chǎn)品要求在萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間生產(chǎn)。

高端PET有機(jī)硅離型膜由于透明性好、隔離效果好而且剝離力可以在很大范圍內(nèi)調(diào)整、耐高溫、耐溶劑、涂層厚度和硅含量可調(diào)、持久性好可重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)，所以得到廣泛應(yīng)用。有機(jī)硅離型劑由聚合物主劑與助劑組成，當(dāng)前常用的聚合物主劑一般為環(huán)氧改性機(jī)硅樹脂、丙烯酸酯改性有機(jī)硅樹脂等。助劑一般包括交聯(lián)劑、催化劑、溶劑等。其中，聚合物有機(jī)硅樹脂是最主要的配方材料，是影響離型力的主要材料，還會(huì)影響涂層的穩(wěn)定性。隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，無(wú)溶劑的熱熔氟硅壓敏膠和輻射固化氟硅壓敏膠將成為未來研發(fā)與應(yīng)用熱點(diǎn)。“全化化工”以超前的環(huán)保理念和獨(dú)特的眼光，一直致力于無(wú)溶劑PET離型膜的探索研究，歷經(jīng)數(shù)千次失敗，現(xiàn)已率先成功研制出國(guó)內(nèi)首款紫外光固化的PET離型膜，一同推出的還有紫外光固化離型涂料，經(jīng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)華測(cè)檢測(cè)權(quán)威測(cè)試，全部符合歐盟的ROHS標(biāo)準(zhǔn)，滿足了市場(chǎng)健康，環(huán)保，多樣化的需求。

中國(guó)國(guó)內(nèi)雖然有很多離型膜的生產(chǎn)廠家，但絕大多數(shù)采用普通涂布機(jī)對(duì)有機(jī)硅熱固化組份進(jìn)行涂布，生產(chǎn)環(huán)境為一般普通車間，存在大量有機(jī)溶劑揮發(fā)，樹脂交聯(lián)度不同及臟污多問題，生產(chǎn)的產(chǎn)品的大多數(shù)是普通低端產(chǎn)品，潔凈度、平整性和抗靜電，耐受高溫強(qiáng)溶劑等指標(biāo)方面達(dá)不到光學(xué)、電工電子與模切行業(yè)的要求，只能應(yīng)用在要求不高的包裝及防水領(lǐng)域。因?yàn)楣鈱W(xué)級(jí)及電子模切用高端離型膜需要在千、萬(wàn)級(jí)潔凈車間生產(chǎn)，涂布設(shè)備精度高，配方固化反應(yīng)需徹底，膠面平整，進(jìn)入門檻較高。另外，高端離型膜市場(chǎng)又比較集中，多為日、韓、臺(tái)等客戶。所以國(guó)內(nèi)離型膜廠家涉足高端產(chǎn)品領(lǐng)域?yàn)閿?shù)不多，導(dǎo)致高精度皮革離型膜，光學(xué)級(jí)離型及電子模切行業(yè)高端PET離型膜產(chǎn)品嚴(yán)重依賴國(guó)外進(jìn)口。

隨著手機(jī)、筆記本電腦，背光源，多種平板顯器以及家電行電子行業(yè)的發(fā)展，對(duì)高端離型膜的需求量會(huì)持續(xù)增長(zhǎng)。PET離型膜涉及的行業(yè)很多，質(zhì)量要求相差很大，作為PET離型膜制造商要根據(jù)應(yīng)用的行業(yè)調(diào)整配方、工藝及管控標(biāo)準(zhǔn)，以滿足市場(chǎng)多樣化需求。總之，與國(guó)外相比，在關(guān)鍵技術(shù)方面，國(guó)內(nèi)還有很多需要突破和攻克，未來發(fā)展之路任重而道遠(yuǎn)。