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東莞市鼎力薄膜科技有限公司
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生產過程中離型膜常見問題原因解析
發(fā)布時間:2020-11-19 | 信息來源:東莞市鼎力薄膜科技有限公司 | 點擊量:25一、離型膜膜面刮傷。膜面刮傷可劃分為大規(guī)模刮傷和間歇性刮傷。
1.大規(guī)模刮傷的原因有三點:①可能是導輥不轉。②支撐力過小轉速比較慢。③不明物體直接接觸膜面(如:糾編器墜落等)
2.間歇性刮傷的原因有二點:①烘箱傳動帶脆化毀壞。②導輥上帶臟東西。
二、離型膜膜面污跡、臟東西。膜面污跡的原因有下列三點:
1.導輥或輥子污跡,沒有清理整潔
2.烘箱內過慮不干凈
3.生產車間5”S”未做到
三、離型膜收卷參差不齊造成收卷參差不齊的原因有六個:
1.糾編失效
2.管內充氣不足或未打氣
3.紙管異常(收卷時走偏或印壓)
4.重點不平衡或重點標準氣壓不穩(wěn)定
5.導輥不水準
6.收卷支撐力過小
四、離型膜膜面白霧。造成膜面白霧的原因:
1.主劑或是有機溶劑被環(huán)境污染
2.二樓室溫與生產車間室溫造成冷熱交替
3.施膠頭環(huán)境濕度過高
4.商品出烘箱后熱氣排出來造成水蒸氣
五、離型膜膜面小白點。膜面小白點的原因:
1.施膠頭膠槽生產制造時間太長未立即清理造成的封口膠
2.烘箱和導輥未清理整潔
3.過慮棒進出口貿易方面不正確
4.有機溶劑成品檢驗有臟東西(打有機溶劑時要過濾袋)
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