離型膜涂布工藝概述及產(chǎn)品關(guān)鍵特性

※ 一、離型膜涂布方式概述

※ 二、各涂布方式的特點(diǎn)

※ 三、干燥工藝基礎(chǔ)

※ 四、離型膜關(guān)鍵特性

一、離型膜涂布方式概述

１. 光輥涂布

２. 網(wǎng)紋涂布

３. 刮刀式涂布

４. 噴霧涂布和簾式涂布

根據(jù)不同產(chǎn)品，涂料特性不同而采用不同涂布方式。目前離型膜、品牌粘塵紙卷產(chǎn)品主要采用光輥涂布和網(wǎng)紋涂布，PET 保護(hù)膜采用刮涂式涂布，太陽背板膜采用刮涂、噴霧涂布方式。

二、各涂布方式的特點(diǎn)

（一）光輥涂布

這種涂布采用兩輥或多輥轉(zhuǎn)移涂布方式 ，調(diào)整各輥之間的間隙和轉(zhuǎn)速比列，就可以調(diào)整涂布量的大小； 整涂布頭的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，要求上膠輥、涂布輥、牽引輥及刮刀的加工精度和裝配精度要求較高，成本較高。

由于這種涂布機(jī)采用高精度光棍進(jìn)行涂布上膠，涂布效果好，涂布量大小除了通過上膠輥和涂布輥之間的間隙來調(diào)整，還可以通過涂布刮刀微動調(diào)節(jié)來靈活控制，涂布精度高。

（二）網(wǎng)輥涂布

這種涂布設(shè)備主要采用網(wǎng)紋（凹眼）涂布輥進(jìn)行上膠；其涂布均勻性較好，而且涂布量準(zhǔn)確，但缺點(diǎn)是涂布量難調(diào)節(jié)；用網(wǎng)紋輥涂布時，涂布量與網(wǎng)紋輥的凹眼深度和膠水自身的特系（黏度、固含量）有關(guān)；

（三）刮刀式涂布

刮刀式涂布往往會出現(xiàn)上膠不均勻，主要與刮刀的加工精度、刮刀安裝方法、涂布時刮刀與背膠輪的角度以及涂料的黏度有很大關(guān)系。 刮刀的平整度精度要求高，就是指刮刀不翹曲變形或缺口，否則涂布量誤差大。在涂布時，刮刀與上膠輪的觫點(diǎn)切線間的角度一般在15o~30o 之間。如果太大，其刮刀幾乎頂著背膠輪，背膠輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)時刮刀容易引起震動，引起涂布不均勻，涂布量差異大。另外，還會引起涂布的膜面不平整、有刮痕，同時還易引起刮刀刀刃損傷。

（四）噴霧涂布和簾式涂布

噴霧涂布和簾式涂布新型涂布方式，預(yù)示著美好的發(fā)展前景；

上述的發(fā)展不可能一帆風(fēng)順，必須面臨許多技術(shù)上的挑戰(zhàn)。高固含量刮刀涂布會產(chǎn)生諸如刮刀痕、刮刀壓力大、刮刀上涂料析出（俗稱翻料）和刮刀磨損快等運(yùn)轉(zhuǎn)性問題。計(jì)量施膠壓榨涂布必須要面對高速、高固含量和高涂布量涂布所帶來的諸多難題。包括涂布輥壓區(qū)出口的霧濺、涂布面的橘皮紋紙病等；新型涂布方式也要解決常規(guī)涂布中不曾遇到的新問題。

涂布技術(shù)的進(jìn)步需要顏料、膠粘劑和助劑不斷發(fā)展相適應(yīng)，而涂料助劑越發(fā)凸現(xiàn)出它們的重要價(jià)值。 隨著固含量的提高，涂料的粘彈性能越來越重要。涂料中各組分間的相互作用導(dǎo)致了濕涂料結(jié)構(gòu)化，而顯示出明顯的粘彈性特征。如果涂料的這種結(jié)構(gòu)在剪切作用下可被有效地打破，并且在計(jì)量后迅速地恢復(fù)，將是有益的。一方面呈現(xiàn)良好的運(yùn)轉(zhuǎn)性，另一方面涂料膠粘劑遷移少，涂層覆蓋性好。但是在很高的固含量下，粘彈性結(jié)構(gòu)并不能消除到理想的水平，結(jié)果才產(chǎn)生了上述刮刀涂布和計(jì)量施膠壓榨涂布可能存在的問題。

隨著理論認(rèn)識和技術(shù)的突破，可以明顯降低涂料粘彈性的WRRM 已開始出現(xiàn)。加入這種WRRM 不僅使涂料顯示出較低的粘彈性特征，而且有助于在剪切下迅速消除粘彈性，并使涂料在高剪切速率下呈現(xiàn)粘塑性。這樣的涂料可以獲得更好的刮刀和計(jì)量施膠壓榨涂布運(yùn)轉(zhuǎn)性，并且固含量可提高2~3%，而高剪切粘度相同或更低。在噴霧涂布和簾式涂布需要借助新型涂料助劑來獲得好的運(yùn)轉(zhuǎn)性。

例如涂料中需要加入潤濕劑來使噴霧涂布的涂料滴鋪展和穩(wěn)定簾式涂布的涂料簾。更重要的是噴霧涂布要求低的涂料粘度，簾式涂布要求適當(dāng)?shù)耐苛仙煺拐扯鹊刃阅芤?/span>可能需要適合的助劑來配合。

此外涂布助劑也呈現(xiàn)出多功能性的發(fā)展趨勢。流變性和保水性改性劑具有潤滑劑的部分功能，甚至有的公司宣稱可以起到抗水劑的功能，新型的潤滑劑顯示出流變性改性劑的很多特點(diǎn)等。

三、干燥工藝基礎(chǔ)：

1. 涂布和干燥的相互關(guān)系:

1). 干燥過程和涂面布過程各自獨(dú)立，又相互聯(lián)系；

2). 涂層的性質(zhì)影響到干燥工藝的設(shè)計(jì)和操作；

3). 涂布速度、涂層的厚度決定干燥長度；

4). 干燥過程中涂層有流平過程。

因此一臺涂布機(jī)在設(shè)計(jì)過程中能否準(zhǔn)確地運(yùn)用最佳期的涂布, 干燥工藝, 平衡兩者的關(guān)系, 最終影響到涂布機(jī)的綜合技術(shù)性能。

2. 目前干燥的方式:

1). 遠(yuǎn)紅外輻射干燥；

2). 熱傳導(dǎo)熱鼓干燥；

3). 雙面送風(fēng)飄浮干燥；

4). 常規(guī)對流熱風(fēng)干燥；

5). 循環(huán)熱風(fēng)沖擊干燥。

3. 干燥過程的階段:

1). 過渡階段: 干燥開始時膜溫度上升的部分；涂布后的涂層進(jìn)入干燥箱，膜表面由于發(fā)生溶劑或水的汽化吸熱而使其溫度逐漸下降有流平過程；

2). 恒速干燥階段: 溫度速度保持不變的幾個部分；

3). 降速干燥階段: 溫度下降部分。

四、離型膜關(guān)鍵特性

離型膜的關(guān)鍵特性有涂布均勻性、高殘余接著性、平整性和高潔凈度。

涂布均勻性：離型膜要涂布均勻，除了選擇適當(dāng)?shù)娜軇刂仆坎紕┑臐舛取?/span>度及溶劑的揮發(fā)時間外，涂布設(shè)備是非常關(guān)鍵的。大部份的國內(nèi)涂布廠，對溶劑型硅油的控制還不是非常的好，通常會出現(xiàn)彩虹現(xiàn)象。

高殘余接著性: 殘余接著性的應(yīng)除受硅油配方、涂布條件及基材處理狀況影響外，硅油廠的技術(shù)服務(wù)也待加強(qiáng)。

平整性: 涂布設(shè)備涂布平整性是非常關(guān)鍵的，另外硅油的調(diào)配也是非常關(guān)鍵。

潔凈度：提高產(chǎn)品的潔凈度有幾個部分要控制，首先是基膜的潔凈度除塵裝置，其次是無塵車間的設(shè)置，然后是分切設(shè)備的除塵設(shè)置，提高產(chǎn)品的潔凈度事實(shí)上也可以減輕離型膜發(fā)生重剝離現(xiàn)象的。