離型紙應提高LDPE復合面的氧化程度。由于硅油紙是一個非極性表面，當它與紙板(白板紙)表面復合時，牢度不好，：二者沒有相容性。目前在我國常采用提高T型口模處的溫度的辦法，溫度的提高可以大大提高LDPE熔體表面同空氣氧氣的接觸氧化的速度。我們知道聚乙烯的熱分解溫度在315℃，因此，一般在擠出涂布LDPE時的溫度都是2000(2—250~C之間，很少有超過這個范圍的。但在白板紙的擠出涂復時，T型口模的溫度應設定在365~C、且T型口模的氣隙(air gap)距離也由原來的20em—40cra提高到60em—80cm。氣隙距離的加大，加大了熔融聚乙烯同空氣中氧氣的接觸時間，提高了聚乙烯表面的氧化程度，提高了聚乙烯表面的極性。提高了PE同白板紙的復合離型紙牢度。

黃色格拉辛離型紙表面涂布了一層PE膜后，再在P正表面涂布隔離劑。隔離劑使用硅涂層膜，采用輥涂布法進行溶液涂布，可使用逆輥涂布法，即：利用一對相反方向轉動的鋼輥，下面的一個輥筒浸漬在涂布液槽中，待涂基材從二個逆向轉動的輥子中通過而得到了涂布。逆輥涂布適宜于這種涂布量較少的(3g／cm2... 5g／cm2)  干燥后的場合。涂布后，經烘道干燥冷卻卷取后，制成不干膠帶的格拉辛離型紙。硅型隔離劑的配方如下：

離型膜稱重后混合于甲苯或二甲苯或120#溶劑汽油中，成為5％—10％上述濃度的甲組分溶液。涂布時使用有機錫，如：二月桂酸二丁基錫或二辛基錫等的』：述溶劑溶液，添加量為甲組分溶質的0．1—o．5份重，視干燥烘道溫度和長度而定，此有機錫是PET離型膜交鏈反應的催化劑。

離型紙生產廠家包裝用的不干膠帶生產中，需要使用到阻隔不干膠反粘到底基紙或塑料薄膜上的隔離紙，這種隔離紙使用200g／m’—350g／m2的白板紙或牛皮紙為原材料(卷筒狀)。為了節省價格較貴的硅離型劑，在卷筒紙基表面應首先涂布一層LDPE薄膜，多孔狀纖維面由PET啞光離型膜填平得平整光滑，使用擠出T型口的流延機進行熔融擠出流延復合。