不良離型膜在模切生產(chǎn)中帶來(lái)的影響有以下幾種分析：

1、與膠帶貼好后無(wú)法剝離，一般是涂布不均的原因，有些離型膜漏涂比較嚴(yán)重的就會(huì)使得某一部位沒(méi)有離型效果，致使膠帶無(wú)法剝離，圓刀的模切很忌諱這個(gè)問(wèn)題。

2、離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的，并非油膩的東西一定不好，事實(shí)上有些油膩的離型膜表面涂布比較均勻，殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好，硅油容易脫落。這些也都是可以通過(guò)檢測(cè)可以判定的。

3、靜電問(wèn)題，一般除了物理方面的處理方法之外，化學(xué)方面的處理才是永久的，一般光電級(jí)的模切廠都有無(wú)塵車(chē)間，也都有除靜電的設(shè)備，問(wèn)題不會(huì)很大。要求比較嚴(yán)格的，可以選擇抗靜電涂布的離型膜。

4、剝離時(shí)發(fā)生聲響，一是離型力過(guò)大，其次就是涂布不均造成的結(jié)果。判斷是否涂布不均有很多種方法。其中比較簡(jiǎn)單的是在陽(yáng)光下逆光看膜表面，膜的表面涂布效果可一目了然。

5、反剝離主要是離型力搭配的不理想造成的，原因有兩方面：

其一、離型膜的出廠檢驗(yàn)不嚴(yán)格，檢驗(yàn)設(shè)備不全，生產(chǎn)工藝不夠穩(wěn)定，使得相同型號(hào)的產(chǎn)品離型力相差過(guò)多。致使模切廠出于使用習(xí)慣用了他們以為的離型力的離型膜。

其二、離型層的耐候性不夠，隨著時(shí)間發(fā)生了巨大的變化。

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