在生產(chǎn)離型膜的過程中，我們會遇到各種各樣的問題。今天就和大家分享一下離型膜在生產(chǎn)過程中一般會遇到的哪些問題。

01離型膜膜面刮傷

膜材平整的表面劃破，形成細凹槽線，通過反光可以觀察到一條亮線。膜面刮傷可分為大面積刮傷和間斷性刮傷。

1、大面積刮傷的原因有三點：①可能是導輥不轉(zhuǎn)。②張力過小轉(zhuǎn)速比較慢。③不明物體直接接觸膜面（如：糾編器掉落等）

2、間斷性刮傷的原因有兩點：①烘箱皮帶老化損壞。②導輥上有異物。

02離型膜膜面臟污

膜材表面有膠粒、異物等，特點是可擦除。

導輥或壓輥臟污，沒有清潔干凈

烘箱內(nèi)過濾不干凈

車間5S未做好

03離型膜收卷不齊

收卷后端面不平整，一般端面凸出≤5mm。

糾編失靈

管內(nèi)充氣不足或未充氣

紙管不良（收卷時走偏或壓?。?

壓軸不平衡或壓軸氣壓不穩(wěn)定

導輥不水平

收卷張力過小

04離型膜膜面白霧

局部地方呈現(xiàn)白色云霧狀斑跡，有點像牛奶流淌過的痕跡。

主劑或者溶劑被污染

二樓溫度與車間溫度產(chǎn)生冷熱交替

涂布頭濕度過高

產(chǎn)品出烘箱后熱風排出產(chǎn)生水蒸汽

05離型膜膜面白點

膜面上有白色顆粒點，且不可擦除。

涂布頭膠槽生產(chǎn)時間過長未及時清洗產(chǎn)生的膠粒

烘箱和導輥未清潔干凈

過濾棒進出口方向錯誤

溶劑來料有異物（打溶劑時用過濾布）

06彩虹紋

光學折射及反射出現(xiàn)七彩的顏色就像水面上的油層。

原膜來料有輕微彩虹紋

產(chǎn)品配方比例不恰當。

07刮刀印痕

由涂布頭刮刀異常所引起的涂層的凹凸不平線條。

橫印大多是因為刀片氣壓過大造成

豎印是因為刀片未清潔趕緊有異物造成

08豎紋（張力線）

膜材經(jīng)過張力的拉伸出現(xiàn)的紋路，特別是在高溫度時易出現(xiàn)。

原膜來料豎紋

原膜來料厚薄不均

張力過大

溫度過高

導輥不平

09

離型膜不離型

與膠帶貼合后無法剝離。不離型分為分為兩種情況：局部不離型及點狀不離型。

局部不離型原因有：

a、涂布頭膠水打完后沒有及時發(fā)現(xiàn)；

b、產(chǎn)品停留在烘箱的時間過長難剝離；

c、壓輥、包角沒有調(diào)好，刮刀沒有打下去。

點狀不離型原因：收卷處靜電過大，將硅油層破壞

10離型膜褶皺

離型膜表面不平整。離型膜有褶皺是因為收卷時候張力過大，紙管表面不平整，或者原材料表面有褶皺。