離型膜、離型紙在我們模切行業起到極其重要的作用，它不但影響著我們生產的穩定度和不良率，更影響著終端客戶直接使用情況。而工藝生產的順暢流程，和我們離型膜的搭配也是息息相關。

離型膜在模切過程中，最大的功能是和雙面膠有分離作用，保護膠不被其他物件破壞粘性，又能很好的剝離轉帖到其他物件上。

另外我們模切產品根據客戶的使用，對于離型膜的離型力、材質、涂層也是有要求的。

離型膜分類：

離型膜搭配

1、離型膜搭配問題

2、生產排廢困難

3、時間長后出現反離型

4、離型過重  

5、產品溢膠、移位

模切產品結構：

COVER：重離型膜面(80g)，藍色帶手柄那層，通常蓋采用有顏色離型膜為防呆作用；當拿著手柄處和托底膜分離時，膠應當跟貼在藍色離型膜面，反之則為不良品，也稱之為反離型。在這起到支撐雙面膠方便客戶組裝等作用。

VHB：為兩層離型膜夾在中間的黑色雙面膠，客戶主要使用層。

FOIL：透明層，為輕離型膜(3-5g)，在運輸或使用前防止雙面膠接觸其他物品，在使用時能很輕易的把此層剝離出來。

離型膜搭配，在行業內我們可以經常聽到3:1或5:1，而離型膜的克數是根據TESA7475測試得來的；那有沒人考慮其他雙面膠貼完測試后的結果如何呢？

另說：如果輕離型膜采用3克以下的，那重離型用9克，或者是15克；這樣的搭配結果，我想這根本不需要測試，大家心理都明白這反離型的幾率會有多大！

請看下用模切產品TP膠框為大家測試了一組數據。。。。。  

離型膜搭配--測試結果分析

1.測試結果，可以看出就算是10：1的情況也是可能出現反離型的！

2.不同種類粘力雙面膠，搭配同一離型膜，測試出來的結構絕對是不同的。

3.比例搭配個人理解錯誤，或者本身不對。

4.如TESA7475測試膠帶粘性差不多在30N，但材質不一樣結果也不盡相同。

1.行業搭配標準3：1應是雙面膠帶母卷生產的最低離型力搭配，5：1是最低模切產品離型力搭配，但它的離型膜搭配比率是建立在每一款雙面膠和離型膜貼合而產生的離型力，非通用標準離型力，另需要重點考慮離型膜老化后的離型力，避免時間長出現問題。

2.單模切產品單片膠（或者說孤島膠）小于10毫米時候應當加大離型膜離型力配比。

3.離型膜作用是隔離雙面膠分子穿透而產生離型力，但雙面膠圖層越厚，膠流動性越大，而離型力搭配穩定度相對來說會變低，同樣應加大離型膜配比。

4.在不影響客戶的使用情況下，盡力加大離型膜搭配比率，降低反離型風險。

離型膜搭配經驗

一、無基礎雙面膠

1．轉貼：如某些工藝需把3M467、3M468自帶離型紙換成PET離型膜，那我選材的話首先看背貼物，當然雙面膠切卷后容易出現側面溢膠，在復合之前是需要拋光處理或采用刀片手工刮膠處理。

(1)如我們模切的成品是，貼在金屬表面（無印刷油漆等處理）那我選擇離型膜會在110-140g之間的一個范圍，所考慮的問題是，金屬表面貼附性比較好可使用較重離型膜方便加工。

(2)如背貼物為玻璃、塑膠、印刷制品等，貼附性差的，轉貼的離型膜選選擇在70-80g之間；轉貼工藝是先用3M467貼合70-80g的離型膜，自然放置12小時后，再剝離雙面膠原底紙，由于雙面膠貼合后，粘會隨時間長逐漸貼合緊密，72小時后才會步入平穩階段，而我們選擇12小時后已相對緊密，時間上也容易做出安排。

2．輕離型膜選用，首先無基礎雙面膠內聚力會強于普通雙面膠，同時也說面初粘力會弱一些，所以為方便加工我們選擇離型膜可用5-10g左右。如客戶重離型采用的原底紙，那下輕離線配合使用的話可選用3-5g離型膜。

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